Aleación

De Wikipedia, la enciclopedia libre
Saltar a: navegación , búsqueda
La cuerda de alambre hecha de acero , que es una aleación de metal cuyo principal componente es el hierro , con carbono contenido entre 0,02% y 2,14% en masa.

Una aleación es una mezcla o solución sólida compuesta de un de metal y otro elemento. [1] Una aleación contiene uno o más de los tres: una solución sólida de los elementos (una sola fase); una mezcla de fases metálicas (dos o más soluciones); un compuesto intermetálico con ninguna frontera clara entre las fases. Aleaciones de solución sólida dan una sola sólido fase microestructura , mientras que las soluciones parciales presentan dos o más fases que pueden o no pueden ser homogénea en la distribución, en función de la térmica (tratamiento térmico) historia del material. Un compuesto inter-metálico tiene otra aleación o metal puro incrustado dentro de otro metal puro.

Las aleaciones se utilizan en algunas aplicaciones, donde sus propiedades son superiores a las de los componentes puros elementos para una aplicación dada. Ejemplos de aleaciones son soldadura , latón , peltre , bronce de fósforo y una amalgama .

Los componentes de la aleación se miden generalmente en masa. Las aleaciones se clasifican generalmente como aleaciones sustitutivos o intersticiales, dependiendo de la atómica disposición que se forma la aleación. Se pueden clasificar además como homogéneo (que consiste en una sola fase), o heterogéneo (que consiste en dos o más fases) o intermetálico (donde no existe una frontera clara entre las fases).

Introducción [ editar ]

Bronce líquido, se vierte en moldes durante la colada.
Una lámpara de bronce.

Una aleación es una mezcla de ya sea puros o bastante puros elementos químicos , que forma una sustancia impura (mezcla) que conserva las características de una de metal . Una aleación es distintivo de un metal impuro, tales como hierro forjado , en que, con una aleación, las impurezas añadidas son generalmente deseable y tendrán típicamente algún beneficio útil. Las aleaciones se preparan mezclando dos o más elementos, al menos uno de los cuales es un metal. Esto generalmente se llama el metal primario o el metal de base, y el nombre de este metal también puede ser el nombre de la aleación. Los otros constituyentes pueden o no pueden ser metales pero, cuando se mezcla con la base fundida, serán solubles , se disuelve en la mezcla.

Cuando la aleación se enfría y solidifica ( cristaliza ), sus propiedades mecánicas serán a menudo muy diferentes de las de sus componentes individuales. Un metal que es normalmente muy suave y maleable , tal como aluminio , puede ser alterado mediante la aleación con otro metal blando, como el cobre . Aunque ambos metales son muy suaves y dúctiles , la resultante de aleación de aluminio será mucho más duro y más fuerte . La adición de una pequeña cantidad de no metálico de carbono al hierro produce una aleación llamada de acero . Debido a su muy alta resistencia y tenacidad (que es mucho mayor que el hierro puro), y su capacidad para ser alterado en gran medida por el tratamiento térmico , el acero es una de las aleaciones más comunes en uso moderno. Mediante la adición de cromo al acero, su resistencia a la corrosión se puede mejorar, la creación de acero inoxidable , mientras que la adición de silicio va a alterar sus características eléctricas, produciendo acero al silicio .

Aunque los elementos por lo general debe ser soluble en el líquido del Estado, que no siempre pueden ser solubles en el sólido estado. Si los metales permanecen solubles cuando son sólidos, la aleación forma una solución sólida , convirtiéndose en una estructura homogénea que consiste de cristales idénticos, llamado fase . Si la mezcla se enfría y los componentes se hacen insolubles, se pueden separar para formar dos o más tipos diferentes de cristales, la creación de un heterogénea microestructura de diferentes fases. Sin embargo, en otras aleaciones, los elementos insolubles pueden no separarse hasta después de que ocurra la cristalización. Estas aleaciones se denominan aleaciones intermetálicas porque, si se enfría muy rápidamente, que primero cristaliza en forma de una fase homogénea, pero están sobresaturadas con los componentes secundarios. A medida que pasa el tiempo, los átomos de estas aleaciones sobresaturadas separan dentro de los cristales, formando fases intermetálicas que sirven para reforzar los cristales internos.

Algunas aleaciones producen de forma natural, tales como electro , que es una aleación que es nativa a la Tierra, que consiste en plata y oro . Los meteoritos se hacen a veces de origen natural aleaciones de hierro y níquel , pero no son nativos de la Tierra. Una de las primeras aleaciones hechas por los seres humanos era de bronce , que se hace mediante la mezcla de los metales estaño y cobre . El bronce era una aleación de gran utilidad para los antiguos, porque es mucho más fuerte y más duro que cualquiera de sus componentes. Steel fue otra aleación común. Sin embargo, en los tiempos antiguos, sólo podía ser creada como un subproducto accidental de la calefacción de mineral de hierro en los incendios ( fundición ) durante la fabricación de hierro. Otras aleaciones antiguas incluyen estaño , latón y hierro en lingotes . En la era moderna, el acero se puede crear de muchas formas. acero al carbono se puede hacer variando sólo el contenido de carbono, la producción de aleaciones blandos como acero dulce o aleaciones duras como el acero de resorte . aceros de aleación se pueden hacer mediante la adición de otros elementos, tales como molibdeno , vanadio o níquel, lo que resulta en aleaciones, tales como acero de alta velocidad o acero para herramientas . Pequeñas cantidades de manganeso se alea generalmente con la mayoría de los modernos aceros debido a su capacidad para eliminar las impurezas no deseadas, como fósforo , azufre y oxígeno , que puede tener efectos perjudiciales sobre la aleación. Sin embargo, la mayoría de las aleaciones no fueron creados hasta la década de 1900, tales como varios de aluminio, titanio , níquel , y aleaciones de magnesio . Algunos modernos superaleaciones , tales como Incoloy , Inconel , y Hastelloy , pueden consistir en una multitud de diferentes componentes.

Terminología [ editar ]

Una válvula de compuerta, hecho de Inconel.

La aleación término se utiliza para describir una mezcla de átomos en la que el componente principal es un metal. El metal primario se llama la base, la matriz, o el disolvente . Los componentes secundarios son a menudo llamados solutos. Si hay una mezcla de los dos únicos tipos de átomos, sin contar las impurezas, tales como un cobre-níquel de la aleación, entonces se llama una aleación binaria. Si hay tres tipos de átomos que forman la mezcla, tales como hierro, níquel y cromo , entonces se le llama una aleación ternaria. Una aleación con cuatro componentes es una aleación cuaternaria, mientras que una aleación de cinco partes se denomina una aleación de quinario. Debido a que el porcentaje de cada componente se puede variar, con cualquier mezcla de toda la gama de posibles variaciones se llama un sistema. A este respecto, todas las diversas formas de una aleación que contiene sólo dos componentes, como el hierro y el carbono, se llama un sistema binario, mientras que todos los de la aleación de combinaciones posibles con una aleación ternaria, tales como aleaciones de hierro, carbono y cromo, que se llama un sistema ternario. [2]

Aunque una aleación es un metal impuro, cuando se hace referencia a las aleaciones, el término "impurezas" denota generalmente aquellos elementos que no se desean. Estas impurezas se encuentran a menudo en los metales de base o de los solutos, pero también se pueden introducir durante el proceso de aleación. Por ejemplo, el azufre es una impureza común del acero. El azufre se combina fácilmente con el hierro para formar sulfuro de hierro , que es muy frágil, la creación de puntos débiles en el acero. [3] de litio , de sodio y de calcio son impurezas comunes en las aleaciones de aluminio, que pueden tener efectos adversos sobre la integridad estructural de piezas de fundición. Por el contrario, de lo contrario puros metales que simplemente contienen impurezas no deseadas son a menudo llamados "metales impuros" y que no se refieren generalmente como aleaciones. El oxígeno, presente en el aire, se combina fácilmente con la mayoría de los metales para formar óxidos metálicos , especialmente a temperaturas más altas encontradas durante aleación. El gran cuidado se toma a menudo durante el proceso de aleación para eliminar el exceso de impurezas, utilizando flujos , aditivos químicos, u otros métodos de metalurgia extractiva . [4]

En la práctica, algunas aleaciones se utilizan de manera predominante con respecto a sus metales de base que el nombre del componente principal también se utiliza como el nombre de la aleación. Por ejemplo, 14 quilates de oro es una aleación de oro con otros elementos. Del mismo modo, la plata usado en la joyería y la de aluminio usado como material de construcción estructural también son aleaciones.

El término "aleación" se utiliza a veces en el lenguaje cotidiano como sinónimo de una aleación particular. Por ejemplo, ruedas de vehículos fabricados con una aleación de aluminio se conocen comúnmente como simplemente "llantas de aleación", aunque en el punto de aceros de datos y la mayoría de los otros metales en el uso práctico también son aleaciones.

Teoría [ edit ]

La aleación de un metal se lleva a cabo mediante la combinación con uno o más otros metales o no metales que a menudo mejoran sus propiedades. Por ejemplo, de acero es más fuerte que el hierro , su elemento primario. Las propiedades físicas, tales como la densidad , la reactividad , el módulo de Young , y eléctrica y conductividad térmica , de una aleación pueden no difieren mucho de los de sus elementos, pero las propiedades de ingeniería tales como resistencia a la tracción [5] y resistencia a la cizalladura pueden ser sustancialmente diferente de las de los materiales constituyentes. Esto es a veces un resultado de los tamaños de los átomos en la aleación, porque átomos más grandes ejercen una fuerza de compresión sobre los átomos vecinos, y los átomos más pequeños ejercen una fuerza de tracción sobre sus vecinos, para ayudar a la aleación de resistir la deformación. A veces, las aleaciones pueden presentar marcadas diferencias en el comportamiento, incluso cuando pequeñas cantidades de un elemento están presentes. Por ejemplo, las impurezas en semiconductores ferromagnéticos aleaciones conducen a diferentes propiedades, como primera predichos por White, Hogan, Suhl, Tian Abrie y Nakamura. [6] [7] Algunas aleaciones se realizan por fusión y la mezcla de dos o más metales. Bronce , una aleación de cobre y estaño , fue la primera aleación descubierto, durante la prehistoria periodo que ahora se conoce como la Edad de Bronce , era más duro que el cobre puro y originalmente se utilizaba para fabricar herramientas y armas, pero fue reemplazado más tarde por los metales y aleaciones con mejores propiedades. En épocas posteriores de bronce se ha utilizado para adornos , campanas , estatuas , y los cojinetes . Latón es una aleación de cobre y zinc .

A diferencia de los metales puros, la mayoría de las aleaciones no tienen un único punto de fusión , pero un intervalo de fusión en la que el material es una mezcla de sólidos y líquidos fases. La temperatura a la que comienza la fusión se llama el solidus , y la temperatura de fusión cuando es sólo completa se llama la fase líquida . Sin embargo, para la mayoría de las aleaciones existe una proporción particular de constituyentes (en casos raros dos)-la eutéctica mezcla-que da la aleación un punto de fusión único.

Aleaciones tratables térmicamente [ edit ]

Alótropos de hierro, (hierro alfa y hierro gamma) que muestra las diferencias en la disposición atómica.
Las microfotografías de acero. La foto muestra los mejores recocido (enfriado lentamente) de acero, el cual forma una microestructura laminar heterogéneo, llamado perlita , que consta de las fases de cementita (luz) y ferrita (oscuro). La foto inferior se apaga (se enfría rápidamente) de acero, en la que sigue siendo el carbono atrapado dentro de los martensita cristales, la creación de tensiones internas.

Las aleaciones se hacen a menudo para alterar las propiedades mecánicas del metal base, para inducir la dureza , la tenacidad , ductilidad , o de otras propiedades deseadas. La mayoría de los metales y aleaciones se pueden trabajar endurecidas mediante la creación de defectos en su estructura cristalina. Estos defectos se crean durante la deformación plástica , como el punzonado o de flexión, y son permanentes a menos que se el metal recristaliza . Sin embargo, algunas aleaciones también pueden tener sus propiedades alteradas por tratamiento térmico . Casi todos los metales pueden ser suavizadas por recocido , que recristaliza la aleación y repara los defectos, pero no tantos pueden ser endurecidos por calentamiento y enfriamiento controlado. Muchas aleaciones de aluminio , cobre , magnesio , titanio , y de níquel se pueden reforzar en cierta medida por algún método de tratamiento térmico, pero pocos responden a este en el mismo grado que el acero hace. [8]

A una cierta temperatura, (por lo general entre 1500 ° F (820 ° C) y 870 ° C 1600 ° F ()), el metal de base de acero (hierro) se somete a un cambio en la disposición de los átomos en su matriz cristalina, llamado alotropía . Esto permite que los pequeños átomos de carbono a entrar en los intersticios del cristal, difusión en la matriz de hierro. Cuando esto sucede, los átomos de carbono se dice que están en solución , o se mezclan con el hierro, formando una sola fase, homogénea, cristalina llama austenita . Si el acero se enfría lentamente, el hierro va a cambiar poco a poco en su forma alotrópica baja temperatura. Cuando esto sucede, los átomos de carbono ya no serán solubles con el hierro, y se verán obligados a precipitar fuera de la solución, de nucleación en los espacios entre los cristales. El acero se convierte entonces en heterogénea, está formada de dos fases; el carbono ( carburo ) fase cementita , y ferrita (hierro) . Este tipo de tratamiento térmico produce acero que es más bien blanda y flexible. Sin embargo, si el acero se enfría rápidamente los átomos de carbono no tendrán tiempo para precipitar. Cuando se enfría rápidamente, una sin difusión (martensita) de transformación se produce, en el que los átomos de carbono quedan atrapados en solución. Esto hace que los cristales de hierro para deformar intrínsecamente cuando la estructura cristalina trata de cambiar a su estado de baja temperatura, lo que es muy duro y quebradizo.

Por el contrario, la mayoría de las aleaciones tratables térmicamente son endurecimiento por precipitación de aleaciones, que producen el efecto contrario que el acero hace. Cuando se calienta para formar una solución y luego se enfría rápidamente, estas aleaciones se convierten en mucho más suave de lo normal, durante la transformación sin difusión, y luego se endurecen a medida que envejecen. Los solutos en estas aleaciones se precipitan con el tiempo, la formación de intermetálicos fases, que son difíciles de discernir desde el metal de base. A diferencia del acero, en el que la solución sólida se separa para formar diferentes fases de cristal, aleaciones de endurecimiento de precipitación se separan para formar diferentes fases dentro del mismo cristal. Estas aleaciones intermetálicas aparecen homogénea en la estructura cristalina, pero tienden a comportarse heterogénea, convirtiéndose duro y algo quebradizos. [8]

Aleaciones sustitucionales e intersticiales [ edit ]

Diferentes mecanismos atómicos de formación de aleaciones, que muestran metal puro, de sustitución, intersticial, y una combinación de los dos.

Cuando un metal fundido se mezcla con otra sustancia, hay dos mecanismos que pueden causar una aleación para formar, llamado intercambio de átomo y el mecanismo intersticial. El tamaño relativo de cada elemento en la mezcla desempeña un papel principal en la determinación de que se producirá mecanismo. Cuando los átomos son relativamente similares en tamaño, el método de intercambio átomo sucede generalmente, donde algunos de los átomos que componen los cristales metálicos están sustituidos con átomos del otro constituyente. Esto se llama una aleación de sustitución. Ejemplos de aleaciones de sustitución incluyen bronce y latón, en el que algunos de los átomos de cobre están sustituidos con cualquiera de estaño o átomos de zinc. Con el mecanismo intersticial, un átomo es generalmente mucho más pequeña que el otro, por lo que no puede reemplazar con éxito un átomo en los cristales del metal base. Los átomos más pequeños quedan atrapados en los espacios entre los átomos en la matriz de cristal, llamados los intersticios. Esto se conoce como una aleación intersticial. El acero es un ejemplo de una aleación intersticial, debido a las muy pequeñas átomos de carbono encajan en intersticios de la matriz de hierro. acero inoxidable es un ejemplo de una combinación de aleaciones intersticiales y de sustitución, porque los átomos de carbono encajan en los intersticios, pero algunos de los átomos de hierro se sustituyen con átomos de níquel y de cromo. [8]

Historia [ editar ]

Hierro meteórico [ edit ]

Un meteorito y un hacha que se forjó a partir de hierro meteórico.

El uso de aleaciones por los seres humanos comenzó con el uso de hierro meteórica , una aleación de origen natural de níquel y hierro . Como no se utilizaron los procesos metalúrgicos para separar el hierro de níquel, se utilizó la aleación como estaba. [9] de hierro meteórico podría establecerse a partir de un calor rojo para hacer objetos como herramientas, las armas y las uñas. En muchas culturas se formó por martilleo en frío en cuchillos y puntas de flecha. Ellos eran de uso frecuente como yunques. Hierro meteórico era muy raro y valioso, y difícil para la gente antigua para trabajar. [10]

Bronce y latón [ edit ]

Hacha de bronce 1100 aC
Aldaba de bronce

El hierro se encuentra generalmente como el mineral de hierro en la Tierra, a excepción de un depósito de hierro nativo en Groenlandia , que fue utilizado por los inuit personas. [11] Nativo de cobre , sin embargo, fue encontrado en todo el mundo, junto con la plata , el oro y el platino , que eran también se utiliza para hacer herramientas, joyas y otros objetos desde el Neolítico. El cobre fue el más difícil de estos metales, y la más ampliamente distribuida. Se convirtió en uno de los metales más importantes para los antiguos. Con el tiempo, los seres humanos aprendieron a fundir metales como el cobre y el estaño a partir de mineral , y, alrededor de 2500 aC, comenzaron los dos metales de aleación para formar bronce , que es mucho más duro que sus ingredientes. Estaño era raro, sin embargo, se encuentra sobre todo en Gran Bretaña. En Oriente Medio, la gente comenzó aleación de cobre con zinc para formar latón . [12] Las civilizaciones antiguas tuvieron en cuenta la mezcla y las diversas propiedades que produjo, como dureza , tenacidad y punto de fusión , en diversas condiciones de temperatura y la dureza del trabajo , el desarrollo de gran parte de la información contenida en los modernos esquemas de constitución de aleación . [13]

Las amalgamas [ edit ]

Mercury se había fundido a partir de cinabrio desde hace miles de años. Mercurio disuelve muchos metales, como el oro, la plata y el estaño, para formar amalgamas (una aleación en una pasta suave, o en forma líquida a temperatura ambiente). Las amalgamas se han utilizado desde el año 200 aC en China para el recubrimiento de objetos con metales preciosos, llamados dorados , como armaduras y espejos . Los antiguos romanos a menudo utilizan las amalgamas de mercurio y estaño para el dorado de su armadura. La amalgama se aplica como una pasta y luego se calienta hasta que el mercurio vaporizado, dejando el oro, la plata, el estaño o atrás. [14] Mercury era de uso frecuente en la minería, para extraer los metales preciosos como el oro y la plata de sus minerales. [15]

Aleaciones de metales preciosos [ edit ]

Electrum, una aleación natural de oro y plata, a menudo se utiliza para la fabricación de monedas.

Muchas civilizaciones antiguas alear metales con fines puramente estéticos. En el antiguo Egipto y Micenas , el oro fue a menudo aleado con cobre para producir rojo-oro o hierro para producir un brillante burdeos y oro. La plata se encuentra a menudo aleado con el oro. Estos metales también se utilizaron para fortalecerse mutuamente, con fines más prácticos. Muy a menudo, los metales preciosos fueron aleados con sustancias de menor valor como medio para engañar a los compradores. [16] Alrededor de 250 aC, Arquímedes fue encargado por el rey para encontrar una manera de comprobar la pureza del oro en una corona, lo que lleva a la famosa baño de la casa gritando de "¡Eureka!" en el descubrimiento de principio de Arquímedes . [17]

Acero y arrabio [ edit ]

La fundición de primera conocida de hierro comenzó en Anatolia , en torno a 1800 antes de Cristo. Llamado el proceso bloomery , produjo muy suave pero dúctil de hierro forjado y, por el año 800 aC, la tecnología se había extendido a Europa. arrabio , una aleación muy dura pero frágil de hierro y carbono , se estaba produciendo en China, ya en el 1200 aC , pero no llegó a Europa hasta la Edad Media. El arrabio tiene un punto de fusión más bajo que el hierro, y se utiliza para la fabricación de hierro fundido . Sin embargo, estos metales se han encontrado poca utilidad práctica hasta la introducción del acero de crisol alrededor del 300 aC. Estos aceros son de mala calidad, y la introducción del patrón de la soldadura , alrededor del siglo primero dC, trataron de equilibrar las propiedades extremas de las aleaciones por laminación de ellos, para crear un metal más duro. Alrededor del año 700 dC, los japoneses comenzaron plegable bloomery de acero y de hierro fundido en la alternancia de capas para aumentar la fuerza de sus espadas, utilizando los flujos de barro para eliminar la escoria e impurezas. Este método de swordsmithing japonesa produjo uno de los más puros de acero aleaciones de los tiempos antiguos. [13]

Mientras que el uso del hierro comenzó a ser más generalizado en torno a 1200 aC, principalmente a causa de las interrupciones en las rutas de comercio para el estaño, el metal es mucho más suave que el bronce. Sin embargo, cantidades muy pequeñas de acero , (una aleación de hierro y alrededor de 1% de carbono), fue siempre un subproducto del proceso de bloomery. La capacidad de modificar la dureza del acero mediante tratamiento térmico se conocía desde el año 1100 aC, y el material raro fue valorado para su uso en herramientas y de armas. Debido a que los antiguos no podían producir temperaturas lo suficientemente altas como para fundir el hierro completamente, la producción de acero en cantidades decentes no se produjo hasta la introducción de acero cementado durante la Edad Media. Este método introdujo de carbono por calentamiento de hierro forjado en carbón vegetal durante largos períodos de tiempo, pero la penetración de carbono no era muy profundo, por lo que la aleación no era homogénea. En 1740, Benjamin Huntsman comenzó la fusión de acero de la ampolla en un crisol para igualar el contenido de carbono, la creación de la primera proceso para la producción en masa de acero para herramientas . Proceso de Huntsman fue utilizado para el acero de herramienta de fabricación hasta el año 1900. [18]

Con la introducción de los altos hornos en Europa en la Edad Media, arrabio fue capaz de producir en volúmenes mucho más elevados que el hierro forjado. Debido arrabio podría ser fundido, la gente comenzó a desarrollar procesos de reducción de carbono en el líquido de arrabio para crear acero. pudela se introdujo durante la década de 1700, donde el hierro bruto fundido se agitó mientras se expone al aire, para eliminar el carbono por oxidación . En 1858, Sir Henry Bessemer desarrolló un proceso de fabricación de acero mediante soplado de aire caliente a través de arrabio líquido para reducir el contenido de carbono. El proceso de Bessemer fue capaz de producir la primera fabricación a gran escala de acero. [18] Una vez que el proceso de Bessemer comenzó a ganar uso generalizado, otras aleaciones de acero comenzaron a seguir. Mangalloy , una aleación de acero y de manganeso que exhibe extrema dureza y tenacidad, fue uno de los primeros aceros de aleación , y fue creado por Robert Hadfield en 1882. [19]

Aleaciones de endurecimiento por precipitación [ edit ]

En 1906, templadas, aleaciones fueron descubiertos por Alfred Wilm . Aleaciones de endurecimiento por precipitación, tales como ciertas aleaciones de aluminio , titanio y cobre, son aleaciones tratables térmicamente que ablandan cuando se apagó (enfriado rápido), y luego endurecerse con el tiempo. Después de inactivar una aleación ternaria de aluminio, cobre, y magnesio , Wilm descubrió que la aleación aumenta en dureza cuando se deja envejecer a temperatura ambiente. Aunque una explicación para el fenómeno no se ha efectuado hasta 1919, duraluminio fue una de las primeras aleaciones de endurecimiento "edad" que se utilizarán, y pronto fue seguido por muchos otros. Debido a que a menudo presentan una combinación de alta resistencia y bajo peso, estas aleaciones fueron ampliamente utilizados en muchas formas de la industria, incluida la construcción de la moderna aeronave . [20]

Véase también [ editar ]

Referencias [ editar ]

  1. ^ Metales y aleaciones . BBC
  2. ^ Bauccio, Michael (1003) libro de referencia metales ASM. ASM International. ISBN 0871704781 .
  3. ^ Verhoeven, John D. (2007). Acero Metalurgia de la no-metalúrgico . ASM International. p. 56. ISBN 978-1-61503-056-9 .  
  4. ^ Davis, Joseph R. (1993) ASM Specialty Handbook: Aluminio y aleaciones de aluminio. ASM International. p. 211. ISBN 978-0-87170-496-2 .
  5. ^ Mills, Adelbert Phillo (1922) Materiales de construcción: su fabricación y Propiedades, John Wiley & Sons, Inc, publicado originalmente por la Universidad de Wisconsin, Madison
  6. ^ Hogan, C. (1969). "Densidad de los Estados de una aleación ferromagnética aislante" Physical Review 188 (2):.. 870 BIBCODE : 1969PhRv .. 188 .. 870H . doi : 10.1103/PhysRev.188.870 .  
  7. ^ Zhang, X.; Suhl, H. (1985). "Spin-relacionado de ondas de período duplicaciones y el caos bajo el bombeo transversal" Physical Review A 32 (4):.. 2530-2533 BIBCODE : 1985PhRvA .. 32.2530Z . doi : 10.1103/PhysRevA.32.2530 . PMID 9896377 .  
  8. ^ un b c Dossett, Jon L. y Boyer, Howard E. (2006) el tratamiento térmico de Práctica. ASM International. pp 1-14. ISBN 1615031103 .
  9. ^ Rickard, TA (1941). 55-66: "El uso de hierro meteórico" Journal of the Royal Anthropological Institute (Real Instituto Antropológico de Gran Bretaña e Irlanda) 71 (1/2).. doi : 10.2307/2844401 . JSTOR 2844401 .  
  10. ^ Buchwald , pp 13-22
  11. ^ Buchwald , pp 35-37
  12. ^ Buchwald , pp 39-41
  13. ^ un b Smith, Cyril (1960) Historia de la metalografía. MIT Press. pp 2-4. ISBN 0-262-69120-5 .
  14. ^ Rapp, George (2009) Archaeomineralogy . Springer. p. 180. ISBN 3-540-78593-0
  15. ^ Miskimin, Harry A. (1977) La economía de la tarde la Europa del Renacimiento, 1460-1600 . Cambridge University Press. p. 31. ISBN 0-521-29208-5 .
  16. ^ Nicholson, Paul T. y Shaw, Ian (2000) los materiales del antiguo Egipto y de la tecnología . Cambridge University Press. pp 164-167. ISBN 0-521-45257-0 .
  17. ^ Kay, Melvyn (2008) Hidráulica práctica . Taylor y Francis. p. 45. ISBN 0-415-35115-4 .
  18. ^ un b Roberts, George Adam; Krauss, George; Kennedy, Richard y Kennedy, Richard L. (1998) Los aceros para herramientas . ASM International. pp 2-3. ISBN 0-87170-599-0 .
  19. ^ . Bramfitt, BL (2001) Guía del metallographer: Práctica y Procedimientos de Hierros y Aceros . ASM International. pp 13 -. ISBN 978-1-61503-146-7 .  
  20. ^ Jacobs, MH Precipitación Hardnening . Universidad de Birmingham. TALAT Lecture 1204. slideshare.net

Bibliografía [ editar ]

  • Buchwald, Vagn Fabritius (2005). Hierro y acero en la antigüedad. Det Danske Kongelige Videnskabernes Selskab. ISBN 8773043087 .  

Enlaces externos [ editar ]